Продуктово видео
Описание на продуктите
|
Марка |
Име на продукта |
Модел |
Тегло/бр |
Номер на част |
|
Caterpillar |
въртящ се лагер |
365C |
1134,7 кг |
3979666 |
Подробности за продукта
|
Име на продукта |
въртящ се лагер |
|
Номер на част |
3979666 |
|
Произход |
САЩ |
|
Име на марката |
КАМЪК |
|
Модел |
365C |
|
Цена |
По договаряне |
|
Подробности за опаковката |
Стандартна опаковка за износ |
|
Време за доставка |
0-30 дни |
|
Срок на плащане |
L/C, T/T |
|
Цена Срок |
FOB, CIF, CFR |
|
Капацитет на доставка |
50 000 бр./месец |
|
Минимално количество за поръчка |
1 бр |
|
Материал |
Висококачествена стомана |
|
технология |
Прецизна обработка |
|
Повърхност |
Обработено анти{0}}корозионно покритие |
|
твърдост |
HRC 48-52 |
|
качество |
Оригинален фабричен стандарт |
|
След{0}}продажбено обслужване |
Пълна поддръжка, онлайн услуга |
|
Цвят |
Стандартно Caterpillar Yellow или персонализирано |
|
Приложение |
Багер |
|
Възможност за персонализиране |
включително персонализирани материали, повърхностна обработка и спецификации |
Предимства на продукта
Висока якост и твърдост
Основните материали, използвани в големите въртящи се лагери, като 50Mn и 42CrMo, се отличават с отлична здравина и твърдост. Вземайки 50Mn като пример, той има якост на опън от над 645 MPa, което му позволява надеждно да издържа на тежки аксиални сили, радиални сили и моменти на накланяне, осигурявайки солидна материална опора за тежко-работа на цялата машина.
Отлична здравина
По-специално легираната стомана 42CrMo осигурява висока якост заедно с добра издръжливост. Тази здрава-но-не-чуплива характеристика ефективно абсорбира ударни натоварвания по време на работа, предотвратява крехко счупване при големи натоварвания, удари и тежки условия на работа и значително подобрява безопасността и надеждността на компонентите.
Изключителна устойчивост на умора
След подходяща термична обработка, като закаляване и отвръщане, 42CrMo проявява изключителна устойчивост на умора. Това свойство е от решаващо значение за въртящи се лагери, подложени на дългосрочни-променливи циклични натоварвания, като ефективно забавя повредата от умора и значително удължава експлоатационния живот при продължителни тежки-условия на работа.
Добра устойчивост на износване
50Mn по своята същност предлага добра устойчивост на износване. Освен това, материалите, представени от 42CrMo, са много подходящи за повърхностно втвърдяване и други процеси на термична обработка, които могат да образуват закален слой с твърдост HRC 55–62 върху повърхността на каналите. Това значително повишава устойчивостта на контактната повърхност на износване, ефективно се противопоставя на износване, хлътване и разцепване и удължава-периода без поддръжка на цялата машина.
Производствен процес
Прецизно коване и пред{0}}обработка
Големите въртящи се лагери се оформят с помощта на много-посочен процес на прецизно коване на матрици, който гарантира, че линиите на потока на метала са непрекъснато разпределени по протежение на профила на частта, което значително подобрява плътността на материала и-поносимата якост. След коване се прилага стриктно нормализиращо третиране за хомогенизиране на микроструктурата и облекчаване на вътрешните напрежения, осигурявайки стабилна основа за последваща прецизна обработка.
CNC прецизна обработка и формоване на зъбни колела
След това влизаме във връзката за прецизна обработка с ЦПУ. Зъбните колела и системата с монтажни отвори се обработват с едно затягане с високо-производително много-оово CNC оборудване, което елиминира необходимостта от многократно разглобяване, което може да увеличи максимално точността на размерите на частите и позиционната точност на всяка част. Сред тях зъбните колела приемат процеса на смилане на формата, който произвежда зъбни колела с висока точност на профила на зъбите и гладка повърхност, осигурявайки стабилно предаване, нисък шум и равномерно разпределение на натоварването на частите.
Дълбоко карбуризиране и закаляване при контролирана атмосфера
Впоследствие частите се подлагат на дълбоко карбуризиране и закаляване в контролирана атмосфера, което се извършва специално в пещ за непрекъснато карбуризиране в контролирана атмосфера. Чрез прецизно контролиране на кривата на процеса на въглероден потенциал, температура и време се гарантира, че се формира идеален втвърден слой с подходяща дълбочина и лек градиент на твърдост върху каналите и зъбната повърхност на частите. По време на закаляването се използва специална преса за закаляване за закаляване под налягане, която минимизира деформацията на частите по време на процеса на закаляване и гарантира точността на размерите на частите.
Прецизно шлайфане и пълна{0}}инспекция на процеса
След закаляването се използват високо{0}}прецизни CNC шлифовъчни машини за окончателното формоване и шлайфане на каналите и монтажната равнина на частите, което позволява на частите да постигнат микрон{1}}ниво на геометрична точност и изключително гладка повърхност. Нещо повече, по време на целия процес от коването до готовите продукти се извършват многобройни не-разрушителни тестове, тестове за твърдост и тестове на размерите, със строг контрол през цялото време, като се гарантира, че всеки завършен продукт няма вътрешни дефекти и неговата производителност напълно отговаря на стандартите без никакви отклонения.
Работна производителност
Изключителна стабилност при тежки-натоварвания
Възприемайки дизайн на топка с двоен-ред четири-точков контакт, той може ефективно да издържа едновременно на големи аксиални сили, радиални сили и моменти на накланяне. По време на тежки -операции, като изкопни работи и повдигане, въртящата се платформа остава стабилна и контролируема, без да се разклаща или задръства, като ефективно гарантира оперативна безопасност и точност на позициониране.
Висока прецизност и плавност на завъртане
Подкрепен от прецизни производствени процеси и строг контрол на толеранса, хлабината между пистата и търкалящите се елементи е сведена до минимум и се поддържа еднаква. Това прецизно прилягане осигурява изключителна точност на завъртане и плавна работа, което позволява на операторите лесно да извършват фини и прецизни движения, като директно подобряват общата ефективност и качество на работа.
Удължен експлоатационен живот и надеждност
Компонентите на сърцевината са обработени с карбуризиране и закаляване, образувайки силно устойчив на износване-закален слой с твърдост HRC55–62 върху повърхността на каналите, като същевременно се запазва здравината в сърцевината. Тази характеристика "твърда отвън, здрава отвътре" ефективно се противопоставя на износване, хлътване и разцепване от умора. Той поддържа стабилна производителност дори при тежки условия на работа, като значително намалява времето за престой, причинено от повреда на компонент.
Добра адаптивност към околната среда и ниски изисквания за поддръжка
Големите въртящи се лагери обикновено са оборудвани с множество уплътнителни структури и централизирана автоматична система за смазване, които ефективно предотвратяват проникването на прах, кал и други замърсители и осигуряват постоянно и достатъчно смазване на търкалящите се елементи. Това подобрява адаптивността към сурови условия на строителната площадка, значително намалява честотата и натоварването на рутинната поддръжка и намалява разходите за експлоатация и поддръжка на оборудването.
КАМЪК
Stone е водещ доставчик на части за инженерни машини, като се фокусира върху предоставянето на високо{0}}качествени части за минни компании. От създаването си през 2004 г., ние сме базирани в Шанхай, Китай, и изградихме нашата собствена марка STONE, превръщайки се в доверен избор в индустрията. Ние се ангажираме да предоставяме разнообразие от части, включително булдозери, багери и челни товарачи за добре-известни марки като Caterpillar и Komatsu. Нашата продуктова линия обхваща пълна гама OEM части, като напрверижна верига, Верижни ролки, Зъбно колело, Кофи за багер, ножове, багерни цилиндри, въртящи се кръгове и различни електрически и хидравлични компоненти, за да гарантираме, че са изпълнени строгите изисквания на нашите клиенти за качество и производителност.
качество
години опит
обслужване
часове заповед
Q＆A
Колко време всъщност продължава? Склонен ли е към повреда на сурови строителни обекти?
При нормална употреба и правилна поддръжка проектният му живот е изключително дълъг. Това е благодарение на процеса на карбуризиране и закаляване на сърцевината, който прави повърхността на пистата твърда и -устойчива на износване като броня (HRC 55-62), издържаща на износване и разцепване, докато сърцевината на материала остава здрава, поемайки удари и предотвратявайки счупване. В допълнение, той е оборудван с множество системи за уплътняване и автоматична централизирана система за смазване, ефективно защитаваща срещу прах, кал и вода. Следователно, той е специално проектиран за тежки условия на работа, като предлага висока надеждност и значително намалява неочакваните престои, причинени от повреда на лагера.
Как се извършва ежедневната поддръжка? сложно ли е
Поддръжката се фокусира основно върху смазването и проверката. Големите въртящи се лагери обикновено са оборудвани с централизирана автоматична система за смазване. Работата е проста, изисква само периодично попълване на определената грес през определени точки за смазване. Рутинната проверка включва основно слушане за необичайни шумове, наблюдение дали въртенето е гладко и стабилно и проверка на състоянието на уплътненията. Благодарение на оптимизираното уплътняване и дизайна с дълъг-живот, честотата и сложността на поддръжката му са много по-ниски в сравнение с традиционните структури, като се цели минимизиране на времето за престой на оборудването за обслужване.
Може ли да се върти плавно и да спира стабилно при голямо натоварване? Какво ще кажете за неговата прецизност?
Именно това е основното му предимство. Неговият двоен-редов четири-дизайн на топката за контакт функционира като изключително стабилна „ставка“, способна едновременно да издържа на масивен натиск надолу, странични сили и моменти на преобръщане. Това гарантира, че дори по време на тежки-операции като изкопни работи и повдигане, въртящата се платформа остава стабилна и без трептене. Чрез прецизно производство хлабината между каналите и стоманените топки е минимална и еднаква, постигайки висока прецизност на въртене и гладка работа. Това позволява на оператора да извършва прецизен, фино-настроен контрол, като по този начин подобрява оперативната ефективност и качество.
Популярни тагове: големи въртящи се лагери 397-9666 за багер cat365c, Китай големи въртящи се лагери 397-9666 за багер cat365c производители, доставчици, фабрика