Клип с описание на продукта
Основен sспецификационен параметър
|
Марка |
Модел |
Име на продукта |
Номер на част |
Количество за сглобяване |
Тегло |
|
Гъсеница |
D11 |
IDLER GP-TRACK |
1871484 |
2 |
857 кг |
Технология и производителност
Баланс на машината и оптимизиране на производителността
Съвместният дизайн на накрайника на ходовата част и системата на шасито на булдозер D11 означава, че ние не се фокусираме само върху производителността на един компонент, но върху координираната работа на цялата машина. Този дизайн гарантира баланса на машината при извършване на булдозерни операции, независимо дали върху равна земя или неравен терен, може да остане стабилен, да намали треперенето на тялото и да осигури по-прецизен контрол.
Оптимизираният баланс на машината означава и по-добро разпределение на теглото, което спомага за намаляване на натиска върху земята и предпазва работната повърхност от повреда, като същевременно намалява износването на машинните части и удължава експлоатационния живот на оборудването.
Технология за запечатване Duo-Cone™
Може да се притеснявате за поддръжката на оборудването в тежка работна среда. Нашият накрайник използва уплътнителна технология Duo-Cone™, за да ви предостави решение. Този дизайн на уплътнението е симетричен, което означава, че осигурява еднаква защита от двете страни на водещото колело.
Поддържайте смазката устойчива на течове за дълго време, което означава намалени разходи за поддръжка и време за клиентите. Не е необходимо да проверявате и презареждате смазката толкова често, защото технологията на уплътнението задържа смазката там, където трябва да бъде, вътре в празния ход, намалявайки влошаването на производителността и потенциалното замърсяване на околната среда поради изтичане.
Предотвратяването на навлизането на прах и други замърсители е особено важно за оборудване, работещо в прашна, кална или друга тежка среда. Технологията за уплътнение Duo-Cone™ може ефективно да блокира тези частици, да намали износването им на вътрешните компоненти, да поддържа празния ход чист и работещ, като по този начин намалява процента на повреда и удължава интервалите за поддръжка.
Производствен процес
Процес на леене
Производството на направляващо колело на ходовата част включва процес на леене с пяна, което е усъвършенствана технология за леене, която може да осигури точни размери и сложни геометрични форми.
Комбинация от матрица на тялото на колелото и външна джанта
Тялото на празното колело включва матрица на тялото на колелото и външна джанта, която е изработена от устойчив на износване материал и е неподвижно свързана с матрицата на тялото на колелото. Този структурен дизайн прави тялото на водещото колело както добра устойчивост на удар, така и добра устойчивост на износване.
Избор на материал
Материалът за матрицата на тялото на колелото включва ZG270-500, който е често използван материал от лята стомана с добри механични свойства и обработваемост.
Химическият състав на устойчивите на износване материали включва въглерод, силиций, манган, сяра, фосфор, хром, азот, никел, молибден, титан, ванадий и др. Тези компоненти работят заедно, за да подобрят устойчивостта на износване и здравината на външния ръб.
Подготовка на леярска форма
Подгответе модела от изгубена пяна на матрицата на тялото на колелото и използвайте отливката от външната джанта на колелото и модела от изгубена пяна на матрицата на тялото на колелото, за да направите матрицата за отливане на матрицата на тялото на колелото.
Инсталирайте модела от изгубена пяна на матрицата на корпуса на колелото върху отливката на външната джанта на колелото, за да образувате двуслоен структурен възел, след това го загрейте предварително, заредете го в кутията с пясък за отливане, пълна с пясък за формоване, извършете формоване чрез вибрации и накрая запечатайте и вакуумирайте, за да получите матрица за леене на тялото на колелото.
Наливане и охлаждане
Пригответе течност за изливане на матрицата на тялото на колелото и я изсипете в матрицата за отливане, направена от отливката на външната джанта на колелото и модела от изгубена пяна на матрицата на тялото на колелото, и оформете отливката на тялото на водещото колело след охлаждане.
Термична обработка
Отливката на тялото на празното колело ще бъде термично обработена след формоването, за да се елиминира вътрешното напрежение и допълнително да се укрепи материала. Процесът на термична обработка включва охлаждане до първа температура (820 градуса -900 градуса ) във формата за отливане на основата на колелата, въздушно охлаждане до втора температура (300 градуса -400 градуса ) и поддържане топло ({{ 4}} часа) след изваждане и след това охлаждане на въздух до стайна температура.
Постобработка
Отливката на направляващото колело може също да бъде полирана или машинно обработена, за да се получи крайното тяло на водещото колело.
Чрез горния производствен процес, нашият наклонен ход на ходовата част гарантира своята издръжливост и надеждност при високи натоварвания и тежки условия. Тези стъпки на процеса заедно осигуряват висока производителност и дълъг живот на водещото колело, позволявайки му да отговори на нуждите на строги инженерни операции.
Подходящи сценарии за работа
Мащабно инфраструктурно строителство
Минно дело, енергетика и опазване на околната среда
Инженерно-геоложки, изкопни, булдозерни, изравнителни работи
Изравняване на едроплощен обект
Сложни теренни операции
Транспорт на земни работи на къси разстояния
Удобство при поддръжка
Удобен за поддръжка дизайн
Планиране на пространството за инспекция: При проектирането на накрайника на ходовата част Caterpillar D11 беше обърнато специално внимание на удобството при поддръжка, като се осигури достатъчно пространство за инспекция, така че персоналът по поддръжката да може лесно да смени лагерите и уплътненията.
Премахване и инсталиране: Фиксираните компоненти на плъзгача са разумно подредени, което прави процеса на премахване и инсталиране лесен и бърз. Например зъбите на зъбното колело могат да имат модулен дизайн, който лесно се подменя.
Изпълнение на поддръжката
Опростена смяна на лагера: Конструкцията на лагера на плъзгача взема предвид необходимостта от бърза смяна и може да приеме структура, която е лесна за инсталиране и премахване, като по този начин намалява времето, необходимо за поддръжка.
Актуализация на уплътненията: Като се има предвид редовната подмяна на уплътненията, дизайнът на накрайника позволява бърза и лесна поддръжка на уплътненията, намалявайки разходите за поддръжка.
Оптимизиране на системата за смазване: Частите на ходовата част на Caterpillar са оборудвани с ефективна система за смазване, която автоматично осигурява смазване на ключови компоненти, намалявайки необходимостта от конвенционално ръчно смазване.
Съвместимост
Синергия на компонентите
Съвместимост на интерфейса: Интерфейсът за свързване на нашия накрайник на ходовата част е напълно съвместим с компонентите на булдозера Carter D11, осигурявайки гладко сътрудничество между компонентите.
Координиране на производителността: Накрайникът е проектиран да отчита координацията с други системи на булдозера, като системи за предаване на мощност и кормилно управление, за да се осигури пълната производителност на цялата машина.
Системна интеграция
Електронна системна интеграция: Ако плъзгачът е оборудван с електронни сензори или контролни блокове, те могат да бъдат перфектно интегрирани с централната система за управление на булдозера, за да се постигне наблюдение в реално време.
Механична координация: Механичната структура на накрайника работи в тясно сътрудничество с други части на ходовата част на Caterpillar, като напр.пистиизъбни колелаза осигуряване на стабилност и ефективност на сцеплението в различни среди.
Намалете риска от провал
Ефективно разгръщане на кръстосана медийна информация без кръстосана медийна стойност.
Проверка на издръжливостта: Накрайникът е преминал строги тестове за издръжливост по време на производствения процес, за да се гарантира неговата надеждност при реално приложение.
Съвпадение на материалите: Материалите, избрани за накрайника, са съвместими с материалите на други ключови компоненти на булдозера и могат да издържат на същото работно налягане, намалявайки потенциалните повреди, причинени от несъответствие на материала.
Оценка на клиента
Отлична товароносимост
Разпознаване на клиента
Според отзивите на клиентите за действителното използване, направляващият ход на ходовата част се справя добре при пренасяне на тежки товари. Клиентите обикновено вярват, че ленивото колело може стабилно да поддържа булдозера и да гарантира ефективността на операцията, независимо дали върху твърда скална повърхност или при работа с мека почва и скали.
Проверка на издръжливостта
Клиентите откриха в реална работа, че нашите части могат да запазят своята структурна цялост и производителност дори в дългосрочна високоинтензивна работна среда, което е широко признато в обратната връзка на пазара.
Удобство на работа
Бърза реакция
Потребителят спомена в оценката, че частите на ходовата част на Caterpillar, които предоставяме, реагират бързо на инструкциите за работа и могат незабавно да следват намеренията на оператора, което прави процеса на работа по-гладък.
Хуманизиран дизайн
Потребителите казаха, че операционният дизайн на безделника напълно отчита принципите на ергономията, позволявайки на операторите лесно да извършват различни операции, намалявайки умората при работа и подобрявайки ефективността на работа.
Обратна връзка с пазара
Изпълнение
Репутация в индустрията: В индустрията на строителните машини частите за ходовата част на тежкото оборудване, които предоставяме, са спечелили добра пазарна репутация заради отличната си товароносимост и лекота на работа.
Конкурентно предимство: Отзивите на пазара показват, че тези характеристики на частите на ходовата част на Caterpillar са спечелили конкурентни предимства за нашата марка STONE сред подобни продукти и са се превърнали в предпочитано оборудване за много мини и инженерни проекти.
Специфично изпълнение
Експлоатационен опит: Пазарните проучвания показват, че безпроблемната работа на накрайника на ходовата част е предпочитана от операторите. Може да поддържа стабилна производителност при различни работни условия и да намали риска от злополуки, причинени от неправилна работа.
Разходи за поддръжка: Анализът на клиентите и пазара също посочи, че ниските разходи за поддръжка и високата надеждност на частите също са една от причините за неговата популярност. Това намалява общите оперативни разходи на потребителя, подобрява възвръщаемостта на инвестициите и също така печели повече доверие и пазарен дял за марката STONE.
ЧЗВ
01.Какво представлява поддръжката на ходовата част?
02.Колко издържа покритието на ходовата част?
03.Защо има повреда на ходовата част?
Повредата на ходовата част на тежко оборудване, като булдозер D11, може да бъде причинено от различни фактори. Ето някои от най-честите причини:
1. Неравен терен:
Шофирането по неравен терен е една от основните причини за повреда на ходовата част. Когато оборудването се движи през големи дупки или вдлъбнатини, това може да причини пукнатини в ходовата част, което може да доведе до течове. Неравният терен може също да включва камъни и строителни отпадъци, които могат да пробият или избият болтове и други компоненти.
2. Метеорологични условия:
Шофирането през сняг, кал или локви може да причини ръждясване на металните части, причинявайки дългосрочни щети на ходовата част.
3. Неправилна работа:
Използването на оборудване извън експлоатационните му възможности или извършването на тесни завои вместо широки завои може да натовари ходовата част, причинявайки преждевременно износване.
4. Пренебрегване на редовната поддръжка:
Ако не проверявате редовно ходовата част на вашето оборудване, малките проблеми могат да ескалират в големи.
Популярни тагове: ходова част котка d{0}}, Китай ходова част котка d11 1871484 производители, доставчици, фабрика